案例分享｜塑雲MES讓我們實現品質透明化

自2018年8月10日，塑雲首次發布以(yǐ)來(lái)，目前已有上(shàng)萬台處于(yú)生産運行中的(de)注塑機聯上(shàng)了(le／liǎo)博創“塑雲”上(shàng)雲上(shàng)平台。今年上(shàng)線注塑機預計将達5-7萬台。本篇摘錄自華輝玩具（郁南）有限公司向當地(dì / de)政府彙報的(de)材料，真實反饋了(le／liǎo)“塑雲”給注塑生産管理帶來(lái)的(de)改變。

感恩政府相關領導在(zài)百忙之(zhī)中莅臨華輝玩具（郁南）有限公司（以(yǐ)下簡稱華輝）指導工作。我司實施上(shàng)線塑雲平台已有一(yī / yì ／yí)小段日子(zǐ)，現做以(yǐ)下簡短的(de)彙報。

塑雲MES是(shì)由博創智能裝備股份有限公司（以(yǐ)下簡稱博創）旗下的(de)子(zǐ)公司廣州中和(hé / huò)互聯網技術有限公司（以(yǐ)下簡稱廣州中和(hé / huò)）開發的(de)。博創是(shì)中國(guó)注塑機制造行業的(de)領頭企業。廣州中和(hé / huò)開發的(de)塑雲MES是(shì)一(yī / yì ／yí)款真正理解注塑行業的(de)MES，對于(yú)注塑行業有其深刻的(de)理解，能針對我們這(zhè)些注塑生産企業提供最實用的(de)功能與貼心服務。

首先，我們感受到(dào)塑雲MES解決了(le／liǎo)ERP系統與生産現場脫節的(de)問題，實現了(le／liǎo)品質透明化。我司自引入ERP系統以(yǐ)來(lái)，大(dà)大(dà)提高了(le／liǎo)管理效率，完善了(le／liǎo)整廠的(de)工作流程，但ERP計劃的(de)執行與過程管控依然存在(zài)不(bù)及時(shí)的(de)問題，但注塑雲MES爲(wéi / wèi)我們解決了(le／liǎo)這(zhè)些難題。具體表現在(zài)：

1、訂單實時(shí)看闆

通過該看闆，不(bù)但能看到(dào)機器的(de)實時(shí)狀态(生産、待機、停機)，還能看到(dào)機器的(de)訂單信息，如産品、實際産量、生産進度等；每一(yī / yì ／yí)模都能實時(shí)反饋在(zài)看闆上(shàng)，非常直觀，加上(shàng)看闆可以(yǐ)手機直接查看，無論何時(shí)何地(dì / de)，隻要(yào / yāo)能上(shàng)網，就(jiù)能通過訂單看闆掌握生産現狀，高效、便捷。

2、實時(shí)的(de)停機記錄

停機時(shí)長記錄以(yǐ)前是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)頭痛的(de)問題，靠人(rén)工記錄既不(bù)準确又不(bù)及時(shí)，久了(le／liǎo)就(jiù)沒人(rén)管停機時(shí)長了(le／liǎo)，更無系統地(dì / de)統計停機原因。而(ér)塑雲MES能夠實時(shí)監控機台，機台任何停機時(shí)段都會被後台自動記錄下來(lái)，并産生停機時(shí)長數據。利用平闆端指定停機原因功能，可清晰地(dì / de)統計與分析停機原因的(de)，有利于(yú)降低不(bù)合理的(de)停機時(shí)間。

3、次品錄入與分析

手機或平闆端随時(shí)可錄入現場發現的(de)次品數據，不(bù)用事後錄入，及時(shí)快捷；同時(shí)有直觀的(de)不(bù)良統計分析。

管理層以(yǐ)前無法實時(shí)了(le／liǎo)解機器現狀、訂單進度。這(zhè)容易導緻超産，形成庫存、不(bù)良品和(hé / huò)停機時(shí)長等問題。引入塑雲MES後這(zhè)些問題都迎刃而(ér)解了(le／liǎo)。

在(zài)引入塑雲MES之(zhī)前，我司一(yī / yì ／yí)直覺得我們的(de)機器每天都在(zài)生産，感覺機器都要(yào / yāo)不(bù)夠用，但使用了(le／liǎo)塑雲MES對機器的(de)使用率稼動率等進行分析後，才發現我們還有很大(dà)的(de)生産潛力可以(yǐ)挖掘。