案例分享｜銘恒刀剪與塑雲的(de)一(yī / yì ／yí)次“親密接觸”

3月7日至8日，陽東縣銘恒刀剪制品有限公司（以(yǐ)下簡稱“銘恒刀剪”）與廣州中和(hé / huò)互聯網技術有限公司（以(yǐ)下簡稱“廣州中和(hé / huò)”）塑雲項目工程人(rén)員進行了(le／liǎo)注塑生産管理數字化改革的(de)會議，完成塑雲MES系統實施項目。

銘恒刀剪是(shì)專業生産高質量文用剪、花邊剪、打孔器等五金塑料制品的(de)廠家。其産品從剪片開料、打孔、調平、打磨到(dào)剪韌開利口，再到(dào)注塑手柄的(de)生産、剪刀裝配、生産加工過程複雜。公司對“數字化工廠管理”非常重視。在(zài)公司梁總經理與生産梁主管的(de)親自帶領下，利用塑雲MES系統，開啓了(le／liǎo)數字化生産管理智能轉型升級。

塑雲MES項目實施的(de)難點不(bù)在(zài)于(yú)工廠生産過程的(de)複雜情況，而(ér)在(zài)于(yú)企業是(shì)否認可這(zhè)樣的(de)現代化系統能夠給工廠提效增益。

客戶說(shuō)：

在(zài)交談中，銘恒刀剪的(de)梁總談及客戶有時(shí)給的(de)訂單量很大(dà)，“消化”起來(lái)着實困難，一(yī / yì ／yí)方面怕延誤了(le／liǎo)交期，另一(yī / yì ／yí)方面又擔心質量跟不(bù)上(shàng)。廣州中和(hé / huò)塑雲項目工程師解釋道(dào)，有了(le／liǎo)塑雲MES之(zhī)後，廠長可以(yǐ)随時(shí)了(le／liǎo)解機器的(de)運行狀況，進而(ér)可以(yǐ)優化機器的(de)運行狀态，提高機器的(de)稼動率，最終提高機器的(de)生産能力；還可以(yǐ)随時(shí)了(le／liǎo)解訂單的(de)執行情況，以(yǐ)及物料的(de)使用情況，爲(wéi / wèi)排産計劃和(hé / huò)儲料周期提供數據支持。當工程師說(shuō)到(dào)通過使用塑雲MES，最終能夠提升工廠效益的(de)10%-20%時(shí)，梁總的(de)神情頓時(shí)輕松了(le／liǎo)許多。

梁總表示，我們是(shì)注塑的(de)小微工廠，卻志向遠大(dà)。一(yī / yì ／yí)直想上(shàng)信息化系統，但苦于(yú)市面上(shàng)的(de)MES系統價格昂貴，都在(zài)50-100萬元，甚至更高，我們不(bù)敢想。廣州中和(hé / huò)推出(chū)的(de)工業互聯網産品塑雲MES，價格合适，能夠幫助我們，所以(yǐ)選擇塑雲。

塑雲使用反饋：

    1.在(zài)外出(chū)差的(de)管理人(rén)員可以(yǐ)通過塑雲手機端随時(shí)随地(dì / de)了(le／liǎo)解産品交貨情況，不(bù)用擔心工廠出(chū)現突發狀況。

    2.之(zhī)前粗放式的(de)管理，使得生産效率忽高忽低，難以(yǐ)把控。通過塑雲MES使得各種數據真實地(dì / de)呈現在(zài)我們面前，讓精細化的(de)管理變得可能。

    3.廣州中和(hé / huò)提供的(de)大(dà)尺寸看闆，使得機器運行和(hé / huò)訂單執行的(de)情況一(yī / yì ／yí)目了(le／liǎo)然。

    4. 通過塑雲MES的(de)排産功能能夠提前了(le／liǎo)解下一(yī / yì ／yí)批訂單的(de)信息，爲(wéi / wèi)物料準備和(hé / huò)機器的(de)提前安排做好相關準備，還可以(yǐ)随時(shí)掌握訂單的(de)實時(shí)生産情況，以(yǐ)便進行插單和(hé / huò)訂單調整。

    5. 暫時(shí)實現訂單與機器生産的(de)無紙化。雖然隻是(shì)實現了(le／liǎo)部分的(de)無紙化，但對于(yú)我們的(de)報表分析有很大(dà)的(de)便利。

       在(zài)注塑生産管理中，塑雲實現了(le／liǎo)整個(gè)車間機器聯網，實時(shí)采集生産過程中的(de)所有數據，讓銘恒刀剪由人(rén)工粗放式管理轉向數字化信息化管理，實現車間的(de)透明可視化管理。塑雲MES系統，助力廣大(dà)注塑中小企業上(shàng)雲上(shàng)平台，實施數字化智能轉型升級。